太平洋泵業(yè)集團有限公司D型臥式多級離心泵為多級分段式，其吸入口位于進水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其揚程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù)。水泵裝配良好與否，對性能影響關系很大，尤其是各個葉輪的口出與導翼的進出中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚程降低效率差，故在檢修裝配時務必注意。
D型臥式多級離心泵主要零件有:進水段、中段、出水段、葉輪、導翼擋板、出水段導翼、軸、密封環(huán)、平衡環(huán)、軸套、尾蓋及軸承體。
進水段、中段、導葉擋板、出水段導翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
D型臥式多級離心泵葉輪為鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側進入，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔，葉輪制造時經(jīng)靜平衡試驗。
軸為炭素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件，與電機直接連接。
D型臥式多級離心泵密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進水部分，分別固定在進水段與中段之上，為易損件，磨損后可用備件更換。
平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡共同組成平衡裝置。
D型臥式多級離心泵平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。
軸套為鑄鐵制成，位于填料室處，作固定葉輪和保護泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件更換。
軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤滑脂潤滑。
填料起密封作用，防止空氣進入和大量液體漏出，填料密封由進水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當，不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱，同時耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵的效率。
1軸承蓋、2螺母、3軸承、4擋水套、5軸套架、6軸套甲；
7填料壓蓋、8填料環(huán)、9進水段、10中間套、11密封環(huán)、12葉輪；
13中段、14導葉擋板、15導翼套、16拉緊螺栓、17出水段導翼、18平衡套；
19平衡盤、20平衡環(huán)、21出水段、22尾蓋、23軸、24軸套乙；
日常維護
1 嚴格按泵的操作規(guī)程啟動、運行與停車，并做好運行記錄。
2 每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。
3 新?lián)Q軸承后，工作100小時應清洗換油，以后每運行1000-1500小時換油一次，油脂每運行2000-2400小時換油。
4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應不高于環(huán)境溫度35℃，滾動軸。承的高溫度不得超過75℃；滑動軸承的高溫度不得超過65℃。經(jīng)常檢查電機溫升。
5 每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘10-20滴為宜；對于機械密封，要達到完好標準。
6 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無噪音等異常情況發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
7 經(jīng)常保持泵及周圍場地整潔，及時處理跑、冒、滴、漏。
8 維修人員應定時上崗，檢查設備運行情況并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。
定期檢查
表2
檢查項目 | 周期 | 內(nèi)容 | 判斷標準 | 推薦使用儀器 | |
監(jiān)測滾動 軸承的運 轉(zhuǎn)情況 | 7天 | 測量波動軸承 振動的沖擊能 量，以判斷軸承 是否處于良好狀 態(tài) | 當dBN＜20時 軸承狀態(tài)良好，下次按周期測量 當20＜dBN＜35時 要引起注意，軸承已出現(xiàn)早期損 傷，必須在較短期間內(nèi)再次測量 當dBN＞35時 軸承有明顯的損傷，必須在更短 的期間內(nèi)測量 當dBN＞50時 應迅速更換軸承 | 沖擊脈沖計 CMJ-1型 SPM-43A型 | |
監(jiān)測滑動 軸承的運 轉(zhuǎn)情況 | 7天 | 測量軸承振動 的加速度值 | 1.相對判斷法：總振平值超過正 常值2倍以上時，內(nèi)部已發(fā)生故 障，需引起重視，縮短監(jiān)測周期； 當總振平值超過正常值4倍時，可 能發(fā)生嚴重故障，應停泵檢查修理 2.類比判斷法：測量點比若干相同 泵同一點的加速度有效值高出一倍 以上時，應引起重視縮短周期監(jiān)測 ，超過二倍以上時可能發(fā)生嚴重故 障，應停泵修理 | 217機器故障 檢查儀 | |
監(jiān)測泵的 振動情況 | 7天 | 在軸承殼體處 從徑向測量殼體 振動的振幅 | 單振幅且A應不超過以下值 1)泵轉(zhuǎn)速為1450r/min 軸中心高度≤225mm A≤0.03mm 軸中心高度＞225mm A≤0.04mm 2)泵轉(zhuǎn)速為2900r/min 軸中心高度≤225mm A≤0.02mm 軸中心高度＞225mm A≤0.03mm | 便攜式 測振儀 | |
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3 常見故障處理方法
現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 | 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
泵不打 水或流 量不足 | 1.吸入閥堵塞 2.吸入管路阻力 太大或吸水高度太高 3.出水管路阻力 太大 4.泵或吸入管內(nèi) 存空氣，有漏氣處 5.葉輪堵塞 6.密封環(huán)磨損嚴 重 | 1.清掃吸入閥 2.清掃吸入管路 或降低吸水高度 3.檢查及清掃出水 管路或改進出水管 4.排除空氣，消除 漏氣處 5.清掃葉輪 6.更換葉輪密封 環(huán) | 泵內(nèi)部聲音 反常，泵不 上水 | 1.流量太 2.吸入管阻力太 大 3.在吸入管部分 有空氣滲入 4.所吸、送液體溫 度過高 | 1.增大流量 2.浦掃吸入管或 降低吸入高度 3.檢查吸入管部 分及閥，消除漏 氣處 4.降低所吸送液 體溫度 |
軸承溫度高 | 1.油量不足或油 不潔凈 2.軸承間隙太小 3.電機軸與泵軸 同軸度超過規(guī)定 | 1.加油或清洗軸 承換油 2.副研軸瓦，調(diào) | |||
電流過 大 | 1.填料壓得太緊 2.轉(zhuǎn)子部分與固 定部分磨擦 3.洪水量過大 | 1.放松填料壓蓋 2.檢查、調(diào)整 3.調(diào)小出口閥門， 減少流量 | 整間隙 3.找正聯(lián)軸器 | ||
密封漏損大 | 1.填料磨損 2.軸或勒套磨損 3.泵軸彎曲 4.動、靜密封環(huán) 端面腐蝕、磨損 或劃傷 5.靜環(huán)裝配歪斜 6.彈簧壓力不足 | 1.更換填料 | |||
泵振動 大 | 1.電機軸與泵軸 同軸度超過規(guī)定 2.泵釉彎曲或轉(zhuǎn) 子不平衡 3.葉輪中有異物 或葉輪磨損 4.轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn) 生摩擦 5.軸承間隙大 6.底座螺栓松動 | 1.找正聯(lián)軸器 2.校直軸、轉(zhuǎn)子 做平衡 3.清掃葉輪或更 換葉輪 4.調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼 體間隙 5.調(diào)整間隙或更 換軸承 6.緊因底座螺接 | 2.修復或更換磨 損件 3.校正或更換泵 軸 4.修復或更換動 、靜密封環(huán) 5.重裝配靜環(huán) 6.調(diào)整彈簧壓縮 量或更換彈簧 |
表4
注：1.吸入口直徑≤100mm的泵無大修，大修內(nèi)容并入中修。
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4 緊急情況停車
a.泵突然發(fā)生劇烈振動；
b.泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；
c.電流超過額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無效；
d.泵突然不出水。
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